一、項目概述：

某有限（xiàn）公司致力於工業過程自（zì）動化（huà）控製領域的智能流量（熱量）計及自動化成（chéng）套工程的開發、生產、銷售及技（jì）術支持;貴公司有噴塗線一（yī）條，產品在噴漆（qī）生產過程中所（suǒ）排放（fàng）的有機廢（fèi）氣濃度較大．需對車間廢氣進行治理；隨著國家對車間排放廢氣治理標準的實（shí）施，對（duì）廢氣治理（lǐ）進行高效淨化（huà）已經成為工廠運行的需要（yào）條件．故該公（gōng）司為改善（shàn）和保護環境，擬對（duì）其有機廢氣進行淨化處理，達標排放（fàng）。委托本公司設計、製造、安裝、施工、調試、維修一條龍（lóng）服務。現將貴公司車間的廢氣作以下治理方案。

二、需治理範圍及（jí）本方案的設計（jì）內容：

1．治理範圍（wéi）：

噴漆車間產（chǎn）生的有機廢氣治理；

2．設計內容：

淨化設（shè）備的選型與設計；

粉塵淨化設備選行與設計；

電氣控製係統設計；

三、方案（àn）的設（shè）計依據及原則：

1．設計依據（jù）

1.1貴公司提供的（de）有關資料

1.2我公司有關技術人員現場測量（liàng）的數（shù）據

1.3我公司在（zài）此行業廢氣治理的成功經（jīng）驗

1.4我公司借鑒（jiàn）國外的先進技術：

1.5根據國家頒發的有關空氣質量及保（bǎo）護環境的規（guī）範標準

2．設計原（yuán）則

2.1不影響操作工藝為生產服務（wù）宗旨

2.2滿足國家及行業（yè）對環保的要求並達標

2.3所采用的技術經得起實踐檢驗，並能長期可靠穩定（dìng）的運行

2.4性價皆優，一次投資（zī），長期運行費用低，效果好

2.5兼顧（gù）企業發展規劃與現行的（de）協（xié）調

3．引用的標準

◆《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；

◆《惡臭（chòu）汙（wū）染物排放標準》(GB14554-1993)；

◆《通風和空（kōng）調工程（chéng）施工及驗收規範》（GBJ243-82）；

◆《工業管（guǎn）道工程施工及驗收規範》（GBJ235-82）；

◆《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收規範》（TJ231-78）；

◆《環境空氣質量標準》（GB3095-20）；

◆《氣體參數測量和采樣固（gù）定位裝置》（HJ/T1-92）；

◆《大氣汙染治理工程技術（shù）導側》（HJ2000-20）；

4、設計原則及指導思想:

采（cǎi）用科技含量高、安全可（kě）靠、切實可行的有（yǒu）機廢氣治理設備徹（chè）底解（jiě）決汙染問題；

處理設施便於維護和操作管理，並經濟實用．

5、設計內容、規模及要求：

設計內容：據實際情況，設計（jì）內容是將車間的廢氣集中（zhōng）收集到淨化處理設備，經風機（jī）後排放。

設計規模；1.噴漆水簾機所產生的廢（fèi）氣集（jí）中收集，2.烘道加熱所產（chǎn）生的廢氣收集，調漆房（fáng）的廢氣收集然後3條風管混入到一條主管，經噴淋塔預處（chù）理（lǐ）設備+廢氣（qì）淨化設備+風（fēng）機+煙囪＝達標排放。本套處理風量為20000m3/h。

（3）設計要求（qiú）：本方案設計有（yǒu）機廢氣淨化處理後，達到《大氣汙染物排放限值》第二時段二級標（biāo）準要求：

汙染物（wù）名稱	苯	甲苯	二甲苯	非（fēi）甲烷總（zǒng）烴	VOCS
處理（lǐ）前濃（nóng）度	≈50	≈100	≈100	≈400	≈600
處理後濃（nóng）度	≤12	≤40	≤70	≤120	≤200
排放標準	≤12	≤40	≤70	≤120	≤200

（4）設備選型及適（shì）用範圍和優缺點說（shuō）明

脫臭方法	脫臭原理	適用範圍	優點	缺點
1、熱力（lì）燃燒法	在高（gāo）溫下惡臭（chòu）物質與燃料氣充分混（hún）和，實現（xiàn）完全燃燒	適用於處理高濃度、小氣量（liàng）的可燃性氣體	淨化效率高，惡臭物質被徹（chè）底氧（yǎng）化分解	設（shè）備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次汙染
2、催化燃燒法
3、水吸收法	利用臭氣中某些物質易溶於水的特（tè）性，使臭氣成分直（zhí）接（jiē）與水接觸，從而溶解於水達到脫臭目的	水溶性、有組（zǔ）織排放源的惡臭氣體	工藝簡單，管理方（fāng）便，設備運轉（zhuǎn）費用低	產生（shēng）二次汙（wū）染，需對洗滌液進行處理；淨化效率低，應（yīng）與（yǔ）其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差
4、藥液吸收法	利用（yòng）臭氣中某些物質和藥液產生（shēng）化學（xué）反應的特性，去除某些臭氣成分	適用於處（chù）理大氣量、高中濃度（dù）的臭氣	能（néng）夠有針對性處理某些臭（chòu）氣（qì）成分，工（gōng）藝（yì）較（jiào）成熟	淨化效率不高（gāo），消（xiāo）耗吸收劑，易形成而二次汙染
5、吸附法	利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質由氣相（xiàng）轉移至固相	適用於處理低濃度，高淨化要求的惡臭氣體	淨化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體	吸附劑費用（yòng）昂貴（guì），再生較（jiào）困難，要求待處理的（de）惡臭氣體有較低的溫度和含塵量
6、低溫等離子體技術	介（jiè）質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含極高化學（xué）活性的粒子，如電子、離子、自（zì）由基和激發態分子等（děng）。廢氣中的汙染物質（zhì）與這些具有（yǒu）較高（gāo）能量的活性（xìng）基團發生反應（yīng），最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達（dá）到淨（jìng）化廢氣的目的。	適用範圍廣，淨化效率高，尤其（qí）適用於其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化（huà）工、醫藥等行業。	電子能量高，幾乎可以和（hé）所有的惡臭氣體分子（zǐ）作用；運行費用低；反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨（suí）開。	一次性投資較（jiào）中。

四、處理工藝對比及選擇

4.1、有機廢氣處理工藝的簡（jiǎn）介（jiè）

低溫等離子體等離子體（tǐ）內部（bù）產（chǎn）生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由（yóu）基和激發態分子（zǐ）等（děng）。廢氣中（zhōng）的（de）汙（wū）染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，最（zuì）終轉化為（wéi）CO2和H2O等物質，從而達（dá）到淨化廢氣的目（mù）的。適用範圍廣，淨化效率高，尤其適用（yòng）於其它方法難以處理的多組分惡臭、有機（jī）廢氣，設備占地麵積小；電子能量高，幾乎可以和（hé）所有（yǒu）的惡臭、有機廢氣分子作用；運（yùn）行費用低；反應快、停止（zhǐ）十分迅速，隨用隨開，適合處理大風量低濃度的廢氣。一次性投資費用（yòng）較高。

UV光催化（huà）氧化利用特製的高能高（gāo）臭氧UV紫（zǐ）外線光（guāng）束照射廢氣，使有機或無機高分子惡臭化合（hé）物分子鏈，在高能紫外（wài）線光束（shù）照射下，與（yǔ）臭氧進行反（fǎn）應生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投資費較高，適用範圍廣，淨化效率高，操作簡單，除臭（chòu）效果好，設備運行穩定，占地小，運行費用低，隨用隨開，蓋味除臭能（néng）力好，分解效果沒有低溫（wēn）等離子好，不（bú）會造成二次汙染。

吸附法（fǎ）利用吸附劑的吸附功能使惡臭、有機廢氣物質由氣相轉移（yí）至固相（xiàng），適用於處理低濃度，高淨化要求的惡臭、有機廢氣。淨化效率很高，可（kě）以處理（lǐ）多（duō）組分惡臭、有機廢（fèi）氣，吸附劑費用昂貴（guì），再生較（jiào）困難，要求待處理的惡臭、有機廢氣有較低的溫（wēn）度和含塵量。

生物濾池惡臭、有機廢氣（qì）經過除塵增濕或降溫等預處理工藝後（hòu），從濾床底（dǐ）部由下向上穿過由（yóu）濾料組成的（de）濾床，惡臭（chòu）、有（yǒu）機廢氣由氣相轉移至水與微生物（wù）混和相（xiàng），通過固（gù）著（zhe）於濾料上的微生物代謝作用而被分解（jiě）掉。目前工藝比較成熟，在實際中運用比較廣泛，又可細分為（wéi）土壤脫臭法、堆肥脫臭法、泥炭脫臭法等。淨化效率高，占地麵（miàn）積大，投資成本高，易堵塞，填料需定期（qī）更換，脫臭過程很難控製，受溫度和濕度的（de）影響大，生物菌（jun1）培訓需（xū）要較長時間，遭到破壞後恢複時間較長。

熱力燃燒法在高溫下惡臭、有機（jī）廢（fèi）氣物質與燃料氣充（chōng）分混和，實現完全燃燒。適用於處理高濃度、小氣量（liàng）的可燃性氣體，淨化效率高，惡臭、有（yǒu）機廢氣物質（zhì）被徹底氧化分解，但設備易腐蝕，消耗燃（rán）料，處理成本高（gāo），易形成二次汙染。

水吸收法利用惡臭、有機廢氣中某些物質易溶於（yú）水的特性，使惡臭、有機廢氣成分直接與水接觸，從而溶解於水達到去除目的。適用於（yú）水溶性、有組織排放源的惡臭、有機廢氣。工藝簡單，管理方便，設備（bèi）運轉費用低，但（dàn）產（chǎn）生二次（cì）汙染（rǎn），需對洗滌液進行處理；淨化效率低，應與其他技術聯（lián）合使用，對有機廢氣處理（lǐ）效果（guǒ）差。

藥液（yè）吸收法利用惡臭、有機廢氣中某些（xiē）物（wù）質和（hé）藥液產生化學反應的特性，去除（chú）某些惡臭、有機廢氣成分（fèn），適用（yòng）於（yú）處理大（dà）氣量、高中濃度的惡臭、有機廢氣。能夠有針對性處理某些惡臭、有機廢（fèi）氣成分，工藝較成熟（shú），淨化效率不高，消耗吸收劑，易形成（chéng）而二次汙染（rǎn）。

催化氧（yǎng）化反（fǎn）應塔內裝（zhuāng）填特製的固（gù）態複合（hé）填料，填料內部複合催化劑。當惡（è）臭、有機廢氣在引風機（jī）的作用下穿過填料層，與通過特製（zhì）噴嘴化劑在（zài）固相填料表麵充分接觸，並在催化（huà）劑的催化作用下，惡臭、有機廢氣中的汙染因子被充分分解。適用範圍廣，尤其適用於處理大氣量、中高（gāo）濃（nóng）度的廢氣，對疏水性汙染（rǎn）物質有很好的去除（chú）率。占地小（xiǎo），投（tóu）資（zī）低（dī）；管理方（fāng）便，即開即用；耐衝擊負荷，不易被汙染物濃度及（jí）溫度變化影響。需消耗一定量的藥劑，運行成本較（jiào）高，催化劑操作不當會中毒，存在二次汙染。

光化學（xué）利用惡臭物質對（duì）光子的吸收而發生分解，同時反應過程（chéng）產生的羥基自由基、活性氧（yǎng）等強化性基團也能參與氧化反應，從（cóng）而達到降解惡臭物質的目（mù）的。適用於濃度較低，且能吸收光子的汙染物質，可以處理大氣量的、低濃度的惡臭、有機廢氣，操作極為簡單，占地麵積小。對不能吸收光子的（de）汙染（rǎn）物質效（xiào）果差，對於成分複雜的廢氣無法（fǎ）達到預期處（chù）理（lǐ）效果。

4.2、常用的廢（fèi）氣處理工藝技術（shù）對比

	活性炭吸附法	等離子法	UV光催化氧化	生物分解法
原理	利用活性炭內部孔（kǒng）隙（xì）結構發（fā）達，有巨大比表麵積原理，來吸附通過活性炭池的惡臭氣體分子	利用高壓（yā）電極發射離子（zǐ）及（jí）電子，破壞惡臭分子結構的原理，轟（hōng）擊廢氣中廢氣分子，從而裂解分子，達到淨化的目的	采用高能特效光波管，在光波淨化設備內，裂解及（jí）氧化惡臭物質分（fèn）子鏈，改變物質（zhì）結構，將高分子汙染物質，裂解、氧化成為低分子無害物質	利用循環水（shuǐ）流，將惡臭氣體（tǐ）中汙染物質溶入水中，再由水中（zhōng）培養床培養（yǎng）出微生物，將水中的汙染物質降（jiàng）解為低害物質。
效率及穩定性（xìng）	效率可達90％以上，但需定期更換活性炭。設備的穩定性級別：非常穩定	適合低濃度的廢氣（qì）淨化，正常運（yùn）行情況下除臭效率可達60-90%左右，裂解氣體效果比光觸媒好（根（gēn）電場層級有關）。設備的穩定性級別（bié）：一般	適合低濃度廢氣，脫臭淨化（huà）效果（guǒ）可（kě）達（dá）90%以上，裂解氣體效（xiào）果不如低溫等離子。設備的穩定（dìng）性級別：比較穩定	微生物活性好時除臭效率uJ達70%，微生物（wù）活性降低，除臭效率亦大大降低，脫（tuō）臭淨化效果極不穩定。設備（bèi）的穩定性級別：一般
處理（lǐ）氣體成分	適用於低濃度、大風量廢氣，對醇類、脂類等惡臭氣體效果非常明顯。	能處理多中臭氣氣體，不適合處理高濃度氣體，處理效果較活性炭低	能處理氨、硫化氯、甲（jiǎ）硫醇（chún）、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、二甲胺、二甲基二硫醚等混合氣體。	需要培養專門微生物處（chù）理一種或幾種性質相近的氣體。
使（shǐ）用壽命	活性炭為（wéi）耗材需定期更換（huàn）。其他（tā）構件壽命10年以上	催化劑部分及（jí）電（diàn）路配件需要定期更換（huàn），其他構件壽命10年以上	高能光波管管壽命較（jiào）短，5000-8000小時。設備壽命十年以上	養護困難，需頻繁添加藥劑、控製PH值、溫度等。
運行維護費用	運行維護費用較低（dī），除了更換活性炭，其他基本不需要維護	一次性投入較高，運行維（wéi）護成本一般	淨化設備無需日常維護，隻需接通電源，即可正常工作，運行維護費（fèi）較等離子高（gāo）。	運行維護費用較高，需經常（cháng）投放藥劑，以保持微生物活性，而幾對循（xún）環（huán）水要（yào）求也（yě）較高，否則（zé），如微生物死亡將需較長時（shí）間重新培養。
二（èr）次汙（wū）染	吸附飽和的活性炭需（xū）處置。	無二次汙染。	無二（èr）次汙染（rǎn）。	易產生汙泥、汙水。

工藝特（tè）點 淨（jìng）化工藝	安全性（xìng）	淨化（huà）效率	一次性投資	維護費用	能耗
低溫等離（lí）子法	較安全	一般	較高	一般	低
UV光氧催化法	較安全	一般（bān）	較高（gāo）	一般（bān）	比等離子高
活性炭吸收法	非常安全	高	一般	低	一般
生物菌分（fèn）解	安全	低	較高（gāo）	較高	低

4.3、本方案工藝的選（xuǎn）擇

4.4、本方案工藝的選（xuǎn）擇

根據貴公司廢氣排放概況及我公司（sī）技術人員現場勘察進行分析，本案設（shè）計選用我公司自主知識產權的沸石轉輪VOCs廢（fèi）氣處理(治理)一體機（jī）工藝。

五、技術介紹

5.1、產品概述

沸石轉筒濃縮+CO催化燃燒廢氣處理一體化裝置是我公司開發（fā）的新型廢氣處理裝（zhuāng）置，引進核心部件，結合我公司多年來積累的（de）廢氣治理經驗，共同推廣的高效節能，無二次汙染的（de）新型係列產品（pǐn），該產品運行穩定，安全，綜（zōng）合運行（háng）成本低，為環保治理項目增加了新（xīn）的選項。

5.2、運作原理

廢氣（qì）通過濃縮轉輪（lún）吸附區將 (VOC)吸附（fù），達到淨化效果。被（bèi）吸附 (VOC)在脫附區通過少量熱風進行（háng）脫附。由此達到濃縮效果。

吸附過程：吸附床分16個扇區，裏麵填（tián）充顆粒態分子篩，當廢氣穿過吸附床層時，VOC分子被截留下來，達到淨化的目的。

脫附過程（chéng）：當介質吸附一定量的VOC後，在穿透濃度的（de）安全閾值之前進行脫附。引入熱（rè）空氣（qì）（180-220℃），通過升溫和變壓兩（liǎng）種方式進行解（jiě）析再生。 脫附下來的高濃度廢氣引入燃燒爐（lú）中進行徹底分解。

冷卻過程：介質降到常（cháng）溫恢（huī）複吸附性能，可以專門（mén）進行冷空氣冷卻，也可以用廢氣直接冷卻，根據應用場合選定（dìng）。

5.3、工藝特點

筒式轉輪適合大（dà）風量+低濃度廢氣

01、間歇作業，非連續性生產，波動大；

02、高沸點（diǎn）VOC，DMF、鄰二甲（jiǎ）苯（běn）等（děng）；

03、小分子VOC、甲醇、CS2、糠醛等；

04、濕度大工況，相對濕度大；

顆粒態轉筒一個重要（yào）特點可（kě）以根據氣體成分靈（líng）活定製吸附介質，以應對一些比較難處理的VOC項目，如糠醛、甲醇、CS2等行業的廢氣。

疏水矽（guī）沸（fèi）石吸附劑呈現（xiàn）強（qiáng）烈的（de）疏水/親（qīn）油特性、具有尺寸均勻的孔道、較大的（de）比表麵積（jī）（500~1000㎡/g）和較大的吸附容量，可用於從廢（fèi）氣中吸附（fù）去除許多有機物分子，是（shì）一種新型的（de）環保材（cái）料。脫附溫度180-2200C。

在分子篩轉輪（lún）上易發生聚合反應的烯烴（tīng）類物質、有機矽氧烷、沸點超高260℃以上的大分子物質（zhì）等（děng），可能會對轉（zhuǎn）輪造成永久性損壞（huài）。現列（liè）出轉輪無（wú）法處理的物質成（chéng）分、不允許進入轉輪的物質和限製進入轉（zhuǎn）輪的物質，列表（biǎo）如下：

狀（zhuàng）態	物質成分	現象
不（bú）易吸附物質	甲醇	極性強不吸附
	環己烷（wán）	構（gòu）造上不（bú）易吸附
	甲醛類、其他低沸點物質	低沸點（diǎn）不易吸附
不易脫附物質	油霧（wù）・焦油霧	不易脫附（fù）
	可塑劑（DEP,DOP,etc.）	高沸點不易脫附（fù）
	Terpineol （鬆油醇）	在（zài）細孔內反（fǎn）應並積蓄
	單體氯化乙烯基、丙烯腈、異（yì）氰酸酯、其他聚合性物質	聚合性物質
	單乙醇胺 (MEA)	蒸汽壓力低不易脫附
	其他胺類	改變性狀不易脫附
	超過 200°C 的高沸點物質	不易脫附（fù）
	蒸汽壓在 20 Pa 以下（xià）(at20℃)的物（wù）質（zhì）	不易脫附
致（zhì）分子篩退化物質（zhì）	酸性物質、堿性物質	沸（fèi）石退化
	塗料	覆蓋分子篩產生退化

表 不允許進入轉輪的物質

不允許進入轉（zhuǎn）輪的物質	原因	含量控製
粉（fěn）塵（碳酸鈣、鈦白粉、白炭黑、氯化銨、氧化鐵等）	堵塞孔道
漆霧（噴塗形成的霧狀液體，樹脂類）	堵塞孔道
丙烯酸（酯）、丙烯腈、丁二烯等聚合單體	吸附劑失（shī）活
異氰酸酯、矽烷偶聯劑等活性化合（hé）物	吸附劑失活
沸點大於220℃（二乙二醇丁醚、三乙（yǐ）醇胺、鄰苯二甲酸酯類等）	不（bú）能脫附
熔點大於20℃（苯酚、萘、四甲苯等）	堵（dǔ）塞（sāi）孔道
HCl、Cl2、SO2、H2S、NOx、NH3	腐蝕性	PH=4-10

表 限製進入轉輪的物質

限製進入轉輪的物質	原因	含量控製
苯（běn）乙烯	易聚合
	易聚合
二氯甲烷、戊烷、乙醇、環己烷	不（bú）易吸附	根據效率要求（qiú）設計
甲醇（chún）、甲醛、乙醛、二（èr）硫化碳	不吸附	根據效率要求設計
沸點低（dī）於40℃（C4以下（xià）烷烴、烯烴、鹵代烴等）	不吸附	根據效率要求設計
二甲苯、三甲苯、環己酮等大分子	部分轉輪不吸附	根（gēn）據效率要求設（shè）計
沸點在170-220℃（三甲苯、乙（yǐ）二醇丁醚、丙二醇、乙二醇、癸烷、NMP、DMSO、DEF、丁內酯等）	難脫（tuō）附	活性炭過濾或高溫再生

基材及沸石晶（jīng）體結構的破壞是不可（kě）逆，聚合物導致通氣道堵塞基材及沸石晶體（tǐ）結構的破壞是不 可逆，聚合物導致通氣道堵塞可逆（nì）的。高沸點物質殘留導致的石通氣道堵塞是可逆，特定離線活化工藝可恢複原始性能的80-90%。我們再按照這個標（biāo）準（zhǔn）再劃分總結（jié），如下

5.4、應用行業

1.各種噴漆車間(汽車製造，五金家具、造船、自（zì）行車製造（zào），金屬製品等);

2.各（gè）種印刷（shuā）車間(凹版印劇，建築裝潢材料印刷，包裝印刷等);

3.各種合成（chéng）樹脂，橡膠製品（pǐn），半導體，鋁型材，鍍膜等。

適用條件:低濃度，大風量，溫度

5.5、產品的優勢

1、吸附性能強；

2、運行成本低；

3、使用壽命長；

4、維護成本低；

5、吸（xī）附、脫附連續運營；

6、脫附達到（dào）能循環狀態 節約能耗。

相轉移至固相	適用於處理低濃度，高淨化要求的惡（è）臭（chòu）氣體	淨化效（xiào）率很高，可（kě）以處理多組分（fèn）惡臭氣體（tǐ）	吸附（fù）劑費用昂貴，再生較（jiào）困難，要求待處理（lǐ）的惡臭氣體有較低（dī）的溫（wēn）度和含塵量
6、低溫（wēn）等離子體技術	介（jiè）質阻擋放電過程中，等離子（zǐ）體內部產生富含極（jí）高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的（de）汙染物（wù）質與這些具有較（jiào）高能量的活性基團發生反應（yīng），最終轉化為CO2和H2O等（děng）物質，從而達到淨化廢氣（qì）的目的。	適用範圍廣，淨化效率（lǜ）高，尤其適用於其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫藥等行業。	電子能量高，幾乎可以和（hé）所有的惡（è）臭氣體（tǐ）分子作（zuò）用；運行費用低；反應快，設備啟動（dòng）、停（tíng）止十（shí）分迅速，隨（suí）用隨開（kāi）。	一次性投資較中。