壓鑄生產過程中，產生大量的粉塵煙霧，尤其是大量使用脫模劑蒸發形成的霧（wù）氣，引起車間汙染和危害工人職業健康。因此，如何收集、處理煙霧和（hé）達至潔淨空氣排放，是壓鑄件加（jiā）工廠家亟需解（jiě）決的現實問題。
壓鑄行業廢氣汙（wū）染物成分
壓鑄設備在（zài）加工生產過程中會產生（shēng）一定的壓鑄廢氣，主要汙染物為熔融金屬揮發出的氣態物質冷凝產生的煙塵、脫模劑揮發產生的油脂與氧化（huà）產生的煙塵、水蒸氣等，且溫（wēn）度較高。
壓鑄（zhù）廢氣處理工程，主（zhǔ）要成分就是HCl、H2S、NOX，含（hán）塵廢氣成分中有如各種金屬、生產冶煉過程中的氧化粉塵、礦石（shí）加工以及製造過程中的礦石粉塵等等。有機廢氣主要成分中有甲醛、二甲BEN、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等廢氣。
廢氣汙染物對人體的（de）危害（hài）
壓鑄生產加工（gōng）中，壓鑄合（hé）金的熔化與保溫，壓鑄型的（de）預熱，塗料的噴塗，壓鑄機工作，壓鑄件的凊理等環節都（dōu）會產生煙塵、有害氣（qì）體（tǐ）、油滴、油汙、噪聲和熱輻射等，這些汙染物不（bú）但對企業（yè）操作員工（gōng）身體有巨大危害，同時也會對環境產（chǎn）生影響或汙染。
隨著我國對環保和安全要求的（de）提高，為了確保車間的良好生產環境和工人的身體健康，壓鑄廢氣的處理勢在必行（háng）。對此天清向日葵视频官网推出一站式壓鑄廢氣（qì）解決處理（lǐ）方（fāng）案-解決困擾企業的問題！！！
壓鑄廢氣處理 旋轉式RTO解決方案

蓄熱式熱氧化（huà）旋轉式廢（fèi）氣處理(治理)裝置

產品能解決什麽
蓄熱式熱氧化廢（fèi）氣（qì）處理(治理)裝置旋轉式:適用於製藥、印刷包裝、石化行業、塗裝行業、化工、橡膠、塗包線、塗布、汽車、輪胎等可燃廢氣氧化分解及餘熱回收，實現（xiàn）淨化空（kōng）氣，降低生產成本。

設備簡介
RTO，也稱蓄熱式焚燒爐（lú）。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化分解成對應的氧化物和水，從而淨化廢氣，並回收（shōu）廢氣分解時所釋放出來的熱量。旋轉 RTO 是在塔式RTO 的結（jié）構基礎上，  技術迭代進步出的一種新型 RTO，這種旋轉（zhuǎn）式的RTO 蓄熱室采用圓形布局，並使用（yòng）了一個旋轉（zhuǎn）配氣閥取（qǔ）代了所有的提升切換閥，因此取名為“旋轉 RTO”。

設備工藝
旋轉 RTO 焚燒爐是（shì）結合了國外先進技術自主設計（jì）研發的一種高效有機廢氣治理設備（bèi），其（qí）安全性、穩定性、經濟性都達到了進口產品的標準，設備主體結（jié）構由高溫氧化室（shì）、兩個陶瓷蓄熱體（tǐ）和四個切換閥（fá）門組（zǔ）成。
當有機廢氣進入蓄熱體A 後，蓄（xù）熱體（tǐ）A 放熱，有機廢氣被加熱到（dào） 800℃左右後在高溫氧化室（shì）燃燒，燃燒後的高溫潔（jié）淨氣體通過蓄熱體B；蓄熱體B 吸熱（rè）， 高溫氣體則（zé）被蓄熱體 B 冷（lěng）卻後，通過切換閥排放，經過一（yī）段時間，有機廢氣從蓄（xù）熱體 B 進（jìn）入，蓄熱體 B 放熱加熱（rè）廢氣，廢氣被（bèi）氧（yǎng）化燃燒後通過蓄熱體 A，蓄熱（rè）體A 吸熱，高溫氣體 被冷卻後通過切換閥排放。
旋轉式 RTO 通過這樣周期（qī）性地切換，就可連續處（chù）理有機廢氣，同時無需或少量補充能量，有效地節約能量。當（dāng） VOC 濃（nóng）度達到 450ppm 時，不需要額外 的燃料（liào）消耗，如（rú） VOC 濃（nóng）度（dù）更高，還可進行二次（cì）餘熱回收（shōu），將廢氣當燃（rán）料，變廢為寶，從降低了（le）生（shēng）產（chǎn）成本。餘熱回收可以（yǐ）選擇：熱（rè）風、熱水、蒸汽（qì）和導熱油（yóu）。
本產品不產（chǎn）生（shēng） NOx 等二 次汙染，處理風量範圍大，適用於塗裝、石油及化工、油漆生產及噴漆、印刷（shuā）、電子元（yuán）件及電線、農（nóng）藥及染料、醫藥、顯像管、膠（jiāo）片（piàn）、磁帶等領域。

設備的主（zhǔ）要優勢（shì）
淨化效率高達 99.5%，熱（rè）效率高達 95% 以上；
設（shè）備結構緊湊，整體占地麵（miàn）積比多塔式大幅縮小； 設備關鍵部件采用（yòng）進口品（pǐn）牌，整機使用壽命長；
PLC 全自動化（huà）控製，操作簡單，智能方便（biàn）；
旋轉 RTO 隻有（yǒu）一個燃燒室，散熱麵積減小，節約能耗；
采用旋轉閥，連（lián）續均速運行，進氣、排氣（qì）連續，管道壓力波動小， 廢氣不倒灌，車間氣味幾乎（hū）沒有。