製（zhì）藥廠（chǎng）廢氣介紹
主要成分（fèn）：DMF、苯係物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、C₂H₅OC₂H₅ 、二氯乙烷、醋酸（suān）等。
廢氣介（jiè）紹：隨著醫藥行業的發展，環境汙染問題也（yě）日益（yì）凸顯，特別是醫藥行業區域環境汙染問題，嚴重影響了居民的正常生活和製約區域的經濟發展。
據環保之前公布的數據顯示，中國製藥工業總產值約占全國GDP的比例不到3%，而汙染排放總量卻（què）占到了6%左右，其中高汙（wū）染、高能耗的（de）原料藥行業問題（tí）尤為突出。
主要來源（yuán）：在生產過程中，製（zhì）藥企業會使用到一些溶點低、揮發性好的有機（jī）溶劑。此類溶劑很（hěn）可能會隨（suí）著生產過（guò）程揮（huī）發出來而導致汙染，其排放主要發生（shēng）在投料（liào）、反應、溶劑回收、過（guò）濾、離心、烘幹、出料等操作單元。
主（zhǔ）要危害：在（zài）醫藥行業（yè）中大量使用有機溶劑，揮發形成了具有刺激性氣（qì）味和惡臭的氣體，並具有一定毒害性，對製藥廠的工作人（rén）員以及附近（jìn）空氣造（zào）成很大的影響（xiǎng），長期排放還會對人體的呼吸道以及肺部造成損失，重則會出現咳嗽以及支氣管炎等等。


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沸石轉輪 + 三塔式 RTO廢氣處理(治理（lǐ）)裝置

蓄熱式燃燒技術


沸石轉輪（lún） + 三塔式 RTO廢氣處理(治理)裝置用於有（yǒu）機廢氣的治（zhì）理，適應於（yú）同一生產線上，因產品（pǐn）不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

應用行業包括汽摩、造船、自行車、家電、集（jí）裝箱等廠的塗裝線、石油化工、橡膠、塗料、粘膠、印刷、漆包（bāo）線等生 產線的（de）廢氣處理。尤其適用於（yú）需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回（huí）收用於烘幹線，從而達到節約能 源的目的。


技術（shù）原理


其原理是可燃有機廢氣在攝氏（shì） 760 ～ 1000 度發生熱氧化反應，生成二氧化碳和水等。廢氣首先通過蓄熱體加熱到 接近（jìn）熱氧（yǎng）化溫度，而後進入燃（rán）燒室進行熱氧（yǎng）化，氧化後的氣體溫度升高，有機物基本轉化成二氧（yǎng）化碳（tàn）和水。

淨化後（hòu） 的氣體，經過另（lìng）一蓄熱（rè）體，溫度下降，達到排放標準後進（jìn）行排放。


RTO 裝置中的蓄熱式陶瓷填（tián）充床換熱器可最大限度回收（shōu）熱（rè）能，熱回收率大於 95%，處理VOCs 時不用或使（shǐ）用很少的 燃料。若處理低濃度廢氣，可選裝（zhuāng）濃縮裝置，以降低燃料消耗。


根據客戶需求，可設計兩室、三室、多室或單室旋轉式 RTO 裝置。


裝置優點


對工（gōng）況要求低，廢氣中可以含有多種有（yǒu）機成分，處理風量範（fàn）圍大：1,000~300,000Nm³/h；

淨化率高，兩床式 RTO 淨化率（lǜ）在 95% 以上，三床式 RTO 淨化率在 98% 以上；  全自動控製，操（cāo）作簡單；操（cāo）作費用（yòng）低；

運行費用低，當 VOC 濃度達（dá）到 400ppm 時，不需要額外的燃料消耗。


原（yuán）理簡（jiǎn）介


對（duì）工況（kuàng）要求低，廢氣中可以含有多種有機成分，處理風量（liàng）範圍大：1,000~300,000Nm³/h；

淨化（huà）率高（gāo），兩床式 RTO 淨化率在 95% 以上，三床式 RTO 淨化率在 98% 以上；  全自動控製，操作簡單（dān）；操作費用低；

運行費（fèi）用（yòng）低，當 VOC 濃度達到 400ppm 時，不需要（yào）額外的燃料消耗。


應用（yòng）範圍


有機廢氣的濃度較低（dī）；

較大的有機廢氣處理量；

有機（jī）廢氣需要較高的氧化溫度；

廢氣含（hán）有對催（cuī）化劑有毒性的物質；

不需（xū）要大量回收有機溶劑（jì）。