廢氣特點
印刷廠（chǎng）有機廢氣是在印刷時揮發（fā）的少量的油墨（mò）廢氣（qì），這（zhè）部分廢氣揮發量少（shǎo）主要成分為低級烴類，廢氣的（de）產生量是油墨使用量的10%左（zuǒ）右，一般油墨（mò）產生（shēng）的廢氣主要是油墨稀釋劑（jì）揮發產生的非甲烷總烴類的有機物。


工藝設計
首先有機廢氣經幹式過濾器去除（chú）部分（fèn）粉塵顆粒物，然後將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸（xī）附淨化（huà），淨化後的潔（jié）淨氣體由主排風機排入大氣中。吸附（fù）裝置配有備（bèi）用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和後通過控製閥門切換z催化燃燒脫附狀態；
脫附再（zài）生係統采（cǎi）用在線脫（tuō）附再生，即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進（jìn）行脫附工作，脫附後活性炭箱預備z下次循環使用。

設備工藝流（liú）程

本裝置工藝（yì）流程為：預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒——氮（dàn）氣保護的工藝流程。
係統（tǒng）由5個活性炭吸附箱（4用1備（bèi）），1個（gè）催化燃燒（shāo）床（chuáng）構成，將各條生產線中的所有排氣管合並連接引至淨化設備，各個支管上（shàng）安裝一隻手動調節（jiē）閥，配（pèi）比調節風量；
在吸附淨化裝置與廢氣進口之間安裝一套預處理幹式過濾（lǜ）器，過濾少量的粉（fěn）塵，從而避免活性炭微孔被堵塞，然後（hòu）送（sòng）入（rù）活性（xìng）炭吸附箱進行吸附淨化，當其中（zhōng）一活性（xìng）炭吸附器接近飽和（hé）時，係（xì）統將自動切換到備用活性炭吸附箱（此時飽和活性（xìng）炭吸附箱停止吸附操作）。
然後用熱氣流（liú）對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來（lái）。
在脫附過程中，有機廢（fèi）氣已被濃縮,濃度後的濃（nóng）度較（jiào）原濃度提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催（cuī）化燃燒裝置，最後被（bèi）分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附後，活性炭吸附器進入（rù）待用狀態，待其（qí）他活性炭吸附箱接近飽和時，係統再自（zì）動切換回（huí）來。
同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，如（rú）此循環工作。z後淨（jìng）化後的（de）潔淨氣體由主排風機排入大氣中。


技術特點
整個（gè）係統設備實現（xiàn）了淨化、脫附過程自動（dòng）化，與回收類有機廢氣淨化裝（zhuāng）置相比，無須配備壓縮空氣（qì）等附加能源，運行過程不產生二（èr）次汙染，設備投資及運行費（fèi）用低；
在活（huó）性炭吸附床前采用過（guò）濾器過（guò）濾小顆（kē）粒物，淨（jìng）化效（xiào）率高，確（què）保吸附裝置的使用壽命。
使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作（zuò）為吸附材料，由（yóu）於其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有（yǒu）機溶劑可以達到（dào）活性炭總重量的25%，具有使用壽命長（zhǎng），吸附係統運行（háng）阻力低，淨（jìng）化效率（lǜ）高等特點；
設備占地麵積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結構，裝填方便，更換容（róng）易；
采用優質金屬鈀、鉑載在蜂窩（wō）狀陶瓷上作（zuò）催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長（zhǎng），分解（jiě）溫度低，脫附預熱時間短，能（néng）耗（hào）低，穩定性好等（děng）特點（diǎn），當有（yǒu）機廢氣（qì）濃度達到2000ppm時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉換效率（lǜ）高，性能穩定。催化燃燒率達97%以上。
利用餘熱，節省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附（fù）均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均（jun1）來（lái）自於係統內催化燃燒後的餘熱。脫附後的濃縮有機廢氣（qì）再進入催（cuī）化燃燒器進行淨化處理（lǐ），不需另加能源，運行費用大大降（jiàng）低。
采用PLC控製係統，設備運（yùn）行、操作過程實現自動化，運行過程安q穩定、可靠。如催化（huà）燃燒加熱（rè）部分為自動，脫附過程為（wéi）自動程序控製，脫附時由溫度信號反饋來實現脫附（fù）溫度自動控製（zhì）。
設備簡介
幹式過濾器
為了防止廢氣中水分和粉塵顆粒物進入到吸附（fù）淨化（huà）裝（zhuāng）置係統，在活性炭吸附床前設置幹式除塵過濾器；其采用過濾淨化、效（xiào）率高、無二次汙染（rǎn）的玻璃纖維阻燃過濾材料淨化（huà）雜（zá）質，這種幹式過（guò）濾材料是專門開發出來的適用空氣淨化特（tè）點的材料，由多層玻璃（lí）纖維複合而成，密度隨著厚度（dù）逐漸增大。
過濾時多層纖維對微（wēi）小粒子起阻擋、碰撞、擴（kuò）散、吸收等作用，廢氣通過（guò）時將塵粒容納在材料中。

我公司采用進口的（de）過濾材料，具有淨化效率高、雜質容量大、阻燃、過濾阻力（lì）低、使用壽命長、維護簡單、無二次汙染（rǎn）等特點，吸滿塵粒的材料簡單清理後(如拍打或吸（xī）塵)即可以（yǐ）多次回用。
采用金屬網製成框加架，內夾過（guò）濾材料，過濾器安裝在金屬箱體內，定（dìng）期（qī）更換。
過濾材料（liào）采用合成纖維無紡布和鋁複合物製成褶皺狀，具有通風量（liàng）大、阻力小、容塵量大（dà）等特點。
吸附淨化裝置
廢氣經預處理裝置處理後進入活性炭吸附箱，此時有機廢氣經過活性炭時溶劑被吸附在活性炭表麵（miàn），而潔（jié）淨氣體由後置引風（fēng）機排空。
活性炭吸附廢氣中的有機溶劑是非常適合的。這是因為其他吸附劑（jì）具有（yǒu）親水性（xìng），能吸附（fù）氣體中的水分子，而對無極性或弱極性的有機溶劑（jì），吸附率低：而活性炭則相反，它具有疏水（shuǐ）性，對有機溶劑（jì）有較高（gāo）的吸附效率。

利用活性（xìng）炭多微孔的（de）吸附特（tè）性（xìng）吸附有機廢氣是一種（zhǒng）z有（yǒu）效的（de）工業處理手段。活性炭吸附裝置采用新型（xíng）活性炭，該活性炭比表麵積和孔隙（xì）率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性，淨（jìng）化效（xiào）率高達90%。
有機廢氣通過吸附裝置（zhì），與活（huó）性炭（tàn）接觸，廢氣中的有機汙染物被吸附在活性炭表麵，從而從氣流中脫離出來，達到淨化效果。從活性炭吸附裝置排出的（de）氣流已（yǐ）達排（pái）放標準，可（kě）直接（jiē）排（pái）放。

本工程選用（yòng）優z蜂窩狀活性炭，其主要技術性能如下：

催化燃燒裝置
工藝（yì）原理
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其（qí）實質（zhì）是活性氧參與的深度（dù）氧化作用（yòng）。在催化燃燒過程中，催化劑（jì）的（de）作用是降低活化能，同時催化劑表麵具有吸附作用，使反（fǎn）應物分子富集於表麵提高了反應（yīng）速率，加快了反應（yīng）的進（jìn）行。
借助催（cuī）化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條（tiáo）件（jiàn）下，發（fā）生無焰燃燒，並氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除（chú）廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：
在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒（shāo）所需要的（de）起始溫度。經過加（jiā）熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。
由於催化劑的作用（yòng），催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度（dù）約為250-300℃，大大低（dī）於直接燃燒法的（de）燃燒溫度670-800℃，因此（cǐ）能耗遠比直接燃燒法（fǎ）低。
同時在催（cuī）化劑（jì）的活性作用下，反應（yīng）後的（de）氣體產生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱（rè）交換器，經換熱冷卻，z終以較（jiào）低（dī）的溫度經風機排（pái）入大氣。
催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補冷閥，當爐體催化室（shì）反應溫度c過設定上限時，開啟補冷閥對進氣源進行稀釋，保護設備延長使用壽命，防止意外發生。
本裝置的主體結構由淨（jìng）化裝置主機、引風機及電器控製元件組成。淨化裝置主機是由換熱器、預熱室、催化床、阻火器和（hé）防爆器組成的整體結構，爐（lú）體（tǐ）周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體（tǐ）外表溫度≤環境溫度+30℃。
印刷廠廢氣處理（lǐ）解決方案廣東天清向日葵视频官网環境科技（jì）有限公司推薦：活性炭吸附（fù）+催化燃（rán）燒（shāo）廢氣處理(治理)裝置


產品（pǐn）概述


　　活（huó）性（xìng）炭吸附、脫附+催化（huà）燃燒是新一種新型的（de）VOCs處理設備。它是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機結合起來的一種方法，主要適用於較低濃度有機氣體，且不宜（yí）采用（yòng）直接燃燒（shāo）或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其適用於大風量的處理場合，可獲得滿意的經濟效果和社會效果。

經吸附淨化並脫附後（hòu）轉換成（chéng）小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，並（bìng）將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。

運作原理


　　根據吸附（高效率）和催化燃燒（shāo）（節能）兩個設計原理設計，采用雙氣路連接工作，一個催化燃燒室（shì），兩個吸附床（chuáng）交替使（shǐ）用。

　　

　　先將（jiāng）有機廢氣用活性炭吸附（fù），當快達到飽和時停止吸附，然後用熱氣流將有機物從活性（xìng）炭上脫附（fù）下來使活（huó）性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃縮較原來提高幾十（shí）倍）並送完催化燃燒燃燒成二氧化碳及水蒸氣（qì）排除。

　　

　　當有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢（fèi）氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。

　　

　　燃燒後（hòu）的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用（yòng）於活性炭再生。這樣（yàng）可滿足燃燒和吸（xī）附所需的熱（rè）能，達到（dào）節能的目的。再（zài）生後的可進入吸附；在脫附時，淨化操作可用另（lìng）一個吸附床進行（háng），即適合聯係操作，也適合於間斷操作。


工藝特點


　　1. 能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-350℃，設備預熱（rè）時間短，僅需15～30分鍾，高濃（nóng）度時耗能僅為風機效率，濃（nóng）度較低時自動間（jiān）歇補償（cháng）加熱；

　　

　　2. 采用貴金屬鉑、鈀浸（jìn）漬的蜂窩狀陶瓷載體催化（huà）劑，比表麵積大，阻力小，淨（jìng）化率高（gāo）；

　　

　　3. 餘熱回用：餘熱用於預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功（gōng）率；

　　

　　4. 安全可靠：設備配有（yǒu）阻火除塵（chén）係統、防爆泄壓係統（tǒng）、超溫報警係（xì）統及全自動（dòng）控製係統；

　　

　　5. 占地麵（miàn）積小（xiǎo），淨化效率高，催化淨（jìng）化裝置淨化效率高達95%以上。


應用行業


　　VOCS型吸附（fù）+脫附-催化燃燒處理裝置采用（yòng）吸附+脫附組（zǔ）合工（gōng）藝（yì）來處理大風量、中（zhōng）低濃度的有機（jī）廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合（hé）類（lèi）。

可廣泛應用於塗裝行業、印刷行業（yè）、機電行業、塑料行（háng）業、製鞋、家電、電子、燈飾（shì）、五金、汽車、家具及各種化工車間裏（lǐ）揮發貨泄露出的有害有機廢氣的淨化機臭味的消除。

適用大風量、中（zhōng）低濃度的、不（bú）宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機（jī）廢氣，尤其是對（duì）大風量（liàng）、低濃度的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社（shè）會效（xiào）益。


產（chǎn）品的優勢（shì）


　　該設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、結（jié）構簡（jiǎn）便、安全可靠、節能省力、無二次汙染。設備占地（dì）麵積小（xiǎo），重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便於更（gèng）換。

　　

　　耗電小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷（cí）狀為載體的貴金（jīn）屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達（dá）到2000mg/h以上時，可維持自燃。

　　

　　1、采用先進的PLC可編程控製（zhì）器和具備良好（hǎo）人機界麵的觸摸屏，輕鬆實現操作參（cān）數調整、優化操作；

　　

　　2、可靈活切換試車、自動、待機等多種操作模式；

　　

　　3、可實現自動開停車操作；

　　

　　4、現場電氣設備如風機電（diàn）機和溫度傳感器及壓力變（biàn）送器等為隔爆器，防爆等級為EXDI