鋰電池焚燒煙氣治理項目

方案2

佛山市天清向日葵视频官网環保科技有限公司

技術部2023.1.28

第一部分 項目概述

根（gēn）據客戶需求，本項目方案須達成如下目的：

結（jié）合甲方生成工（gōng）藝及裝備特性，相（xiàng）關煙氣排放點（diǎn）進（jìn）行 論證。提出更合理的方（fāng）案，以便（biàn）於甲方選擇。煙氣治理（lǐ）設備的設計理論煙氣量為 40000m3/h，煙塵濃度預估

濕法除塵係統入口煙（yān）氣（qì）溫度小於170℃，濕法高壓靜電（diàn）除塵係統入口煙氣溫度小（xiǎo）於 60℃. 設備年利用時間按 5500 小時計（jì）算；

煙塵排放（fàng）濃度小於 20mg/Nm3，格林曼黑度

鋰電池燃燒煙氣性質分析及特點：

鋰電池檢測是發生燃燒後，會產生較高溫度700℃左右，在燃燒後產生廢氣，廢氣中（zhōng）主要包括酸性廢氣、voc氣體、煙塵（chén）；其中成分主要包括甲（jiǎ）烷、乙烷，乙烯、以及酸性氣體氟化氫（qīng），五氟化磷和煙塵顆粒物等。

其煙氣性質主要是溫度較高，含一定腐蝕性、氣味較大，煙塵顆粒物較多易阻塞煙道及管路，造成清理（lǐ）困難；

第二部分 設計依據

2.1 通風管（guǎn）路技術規（guī）程 (JGJ141-2004)；

2.2 電除塵器 (DL/T514)

2.3 鋼結構工（gōng）程（chéng）施（shī）工質量驗收規範 (GB 50205-2002)

2.4 鋼結構設計規範 (GB50017-2003)

2.5 聲環境質量標準 (GB3096-2008)

2.6 工業企業廠界環境（jìng）噪聲排放標準 (GB12348-2008)

2.7 機械設備安裝工程施（shī）工及驗收規範 (GBJ231-75 及 GB50231-1width="100%")；

2.8 工程（chéng）施工及驗收（shōu）規範 (GBJ204-83)；

2.9 廣東XX 有限公司提供的有關資料。

2.10 室外排放標準符合：《大氣汙染物（wù）綜合排放標準》 (GB16297-1996)

第三部分 設計原則

3.1 嚴（yán）格執行國家安全及環境保護相關法（fǎ）規（guī），按照規定的排放標準進行設計，處理後的粉塵汙染成分達到相關環保排放標準；

3.2 采（cǎi）用先進合理（lǐ）、成熟可靠的處理工藝，使工藝設計和（hé）設備選型能夠在實際生產和運行過程中具有調節（jiē）性和（hé）靈活性；

3.3 工藝流程合理、流暢，平麵布置緊湊，盡量減少占地麵積；

3.4 便於操作管理、係統維護、節省（shěng）動力消耗及運行費用，盡量本著投資小（xiǎo），效（xiào）果佳來設計本方案。

第四部分 設計參數

項 目	單（dān） 位（wèi）	數 值	備（bèi） 注
理論煙氣量	m3/h	35000
設計煙氣量	m3/h	40000	(設計（jì）工況)
係統除塵效率	%	>97%
格林曼（màn）黑度（dù）	級
煙囪（cōng）出口粉（fěn）塵濃度	mg/Nm3		標態（tài）

第五部分 工（gōng）藝方（fāng）案

根據客戶甲方生產工藝及設（shè）備特點製定煙氣治理工藝如下（xià）：

鋰電池燃燒廢氣會（huì）產生高（gāo）溫，大量煙氣，和（hé）酸性氣體以及vocs，根據這個廢氣性（xìng）質，定製（zhì）的工藝如上圖所（suǒ）示，帶有酸（suān）性氣體的（de）高溫煙氣通過收集係統，由風機引入進入到管道，從管（guǎn）道進入（rù）到（dào）急冷器

由急冷器（qì）降溫到60℃以下，降溫後（hòu）的酸（suān）性氣體和voc送到我們的射流混動雙級塔，進（jìn）行一個酸堿中和以及（jí）去除煙氣中的部分粉塵顆（kē）粒物，經過射流混動雙級塔處理後的廢氣（qì），帶著剩餘煙氣和vocs進入我們的濕電繼續處理

在濕電（diàn）的電場作用下，把煙氣、粉塵、顆粒物徹底（dǐ）淨化，剩下的廢氣帶（dài）著（zhe）少量的vocs，進入（rù）到活性碳吸附設備，經過活性碳吸附達標後從煙囪排放（fàng）。

第六（liù）部分 工藝裝置簡要說明（míng） (可由甲（jiǎ）方根（gēn）據使用要求具體選擇)

6.1 射流混動塔：特製文丘裏濕式射流混動塔，304或 316L 不鏽鋼（gāng）製作，厚度不低於（yú） 2mm；用於煙氣的預處理， 自帶噴（pēn）淋電機，落料口配自動循環水箱，落料 由係統自動排（pái）入廠內汙水池內綜合（hé）處理。

工（gōng）作原理：射流混動塔設計（jì）源自（zì）於自（zì）流（liú）體（tǐ）力學技術原理設計而成，通過精確物理技（jì）術計算，設計射流器流速、壓力、狀態的（de）變化以及旋（xuán）流裝置的最佳切角獲得最大能量的離心力，在風機牽引力作用下，將汙染氣體率先引入射流器（qì）中

高速水流經過文丘裏管（guǎn）的變（biàn）徑後，速度急劇（jù）增大，壓力減少，從噴嘴噴出的水霧錐體，在直徑等於引射管內徑後（hòu）受管壁約束而變為圓柱體，此水霧圓柱稱為水霧活塞，隨著水霧從噴（pēn）嘴噴出（chū），水霧活塞沿引射管高速運動並從噴射出口高速（sù）射出

使汙染（rǎn）氣體在引射噴（pēn）射管內與水霧錐碰撞混合（hé），並隨水霧從（cóng）噴射口噴出（chū），若吸入的是含（hán）塵氣體，則粉塵被強製在水霧中運動濕潤或粘結成較大顆粒被噴射出引射管後，很快失（shī）去在（zài）空氣中的懸浮（fú）能力而降落下來，從而實現淨化的目的

淨化後的（de）氣體再次切向進入高壓（yā）離心旋流裝置，汙染氣體在高速動態運（yùn）行中，通過旋流裝置的離心力（lì）作用導致液（yè）體（tǐ）於汙染氣體充分溶（róng）合並相互吸附，通過圓周運動（dòng）衰減旋（xuán）流能量從而達到淨化目的。該係統的最大特點是處理（lǐ）風（fēng）量大

徹底（dǐ）杜絕易燃易爆，適應汙（wū）染變化能（néng）力強，由於汙染物氣流（liú）呈向（xiàng）圓周做高速旋轉運動，旋流速度隨風量大小變化而變（biàn）化，最大限度增加液氣接觸麵積和接觸混合時間，使風速阻 力相應降低前提下達（dá）到最理想的淨化效（xiào）果，淨（jìng）化效率最高達95%以上！

因（yīn）為管壁表麵圓滑，而且汙染物氣體動態運行，所以不存在設備結（jié）垢或者堵塞等常見問題，“射流混動塔”經過我司多年實踐驗證，是目（mù）前針對易燃易爆、打磨、拋光、噴 塗廢氣淨化前處理、工業油煙顆粒淨化、冶煉除（chú）塵等工況最理想（xiǎng）實（shí）用有效（xiào）的淨化（huà） 裝置！

射流混動塔特點：

1) 體積小，結構簡單（dān）。在實際工程運用中體積經常是一個相當重要的因素，該（gāi）裝置體積較其它裝置體積大幅度減小，這極（jí）大（dà）的（de）增（zēng）加（jiā）其使用範圍，也方便了設備的改（gǎi）進。

2) 耗能低（dī）。該裝置的運用可以減少一些其它（tā）的設備如液泵等，即可以起到節能的效果。而且， 自吸（xī）式吸人是在利用高壓氣（qì）流對液體產生的橫向力的基礎（chǔ）上設計（jì），不僅克服（fú）原有采用氣壓機和液泵結合的設備垂直管注入液時高壓氣流對注入液的影響，而且利用（yòng）了上述阻（zǔ）力。

3) 永不堵（dǔ）塞，不鏽鋼材質抗腐蝕（shí）使用（yòng）壽命（mìng）長

4)  運（yùn）用範圍廣泛。 目前針對易燃易（yì）爆、打磨、拋光（guāng）、噴塗（tú）廢氣淨化前處（chù）理、工業油煙顆粒淨化、冶煉除塵等工況均為最理想實用有效的淨化裝置！

6.2濕法（fǎ）高壓靜電（diàn）除塵係統(立式管束雙（shuāng）級)

定製非標雙級（jí）濕式靜電裝置，不（bú）鏽鋼殼體，陽極管用 1.2mm304# 不鏽鋼板製作，放電陰極采用6 mm304 不鏽（xiù）鋼（gāng）製作（zuò），高（gāo）壓電源采用三相（xiàng）電（diàn）源(工頻、高頻、恒流可選) 建議采用高頻恒流電源，靜電除塵（chén）裝置包括：本體、煙氣均布裝置、電極係統、絕緣係統、吹掃係統、噴淋係統、連鎖保護裝置等；

雙級濕式靜電的（de）進口處配備有均流裝置，使煙氣能均勻地通過（guò）電場。均 流裝置、導流板等與煙氣接觸的部件選用（yòng）耐磨耐腐蝕材質，以滿足脫硫後濕煙氣的（de）運行（háng）環境（jìng），並要求防腐。除塵（chén）器內部有防止煙氣短路的阻流裝置（zhì）。

雙級濕式靜電設計有獨立的殼體（tǐ）。外殼已（yǐ）考慮（lǜ）到膨脹要求（qiú）。為達到密封、防雨（yǔ）的效果，殼體設計圓滑，不存在死（sǐ）角或灰塵積聚區，且頂部不積水（shuǐ）。

在除塵器的電場前後裝（zhuāng）有人孔門和通道。人孔門有可靠的接地和安全連鎖裝置，在濕電頂部有檢修孔，以便對電極懸吊係統進行檢修。人孔定為800mm。人孔需開關簡單方便並嚴密不漏，采用防（fáng）腐材質。

雙級濕式靜電絕緣子室設有絕緣子（zǐ）密封風機係統裝（zhuāng）置。殼體、裝置及輔助設備均可靠接地，接地電阻小於2歐姆。

雙級濕式靜電本體設有檢修維護平台，所有平台（tái）均設欄杆和護沿。平台（tái） 載荷為4kN/m2，欄杆高度為（wéi）1200mm，平台（tái）寬度不小於1000m，平台采用熱鍍鋅 鋼格柵板。設置相應明顯規（guī）範的（de）荷載和標（biāo）高指示（shì）牌。平台扶梯（tī）的設計按照（zhào） 《火力發電（diàn）廠鋼製平台（tái）扶梯（tī）設計技術規定》 (DLGJ158－2001) 的要求。

扶（fú）梯滿足到各層需檢修和操作的作業麵，扶梯載（zǎi）荷為（wéi）2kN/m2。扶梯寬度 為800mm，扶梯角度不大於50°。

雙級濕式（shì）靜電出口煙道上設有流量測（cè）量裝（zhuāng）置。

設備支撐（chēng）件（jiàn）的底座考慮到了地震力加速度對它的作用。

雙級濕式靜電本（běn）體設有防風（fēng）、防（fáng）雨、防腐蝕（shí）的措施（shī）。

雙級濕式靜電設計壽命不（bú）小於20年，內部極板使用壽（shòu）命大於（yú）3年，易耗件質保1年。

雙級濕式靜電（diàn）本體出口煙道采用鋼結構，雙級濕式靜電外護板及金（jīn）屬構 件的設計、供貨均（jun1）由製造方負責。

通向每一高壓（yā）部分的入口門應與該高壓（yā）部分供（gòng）電的高壓電源的主電源開（kāi） 關有電氣和機械聯鎖，以免發生高壓觸電事故。

雙（shuāng）級濕式靜電內部的所有配管均為耐腐蝕材質。

工作原理（lǐ）：雙級濕式靜電 (WESP) 部件構（gòu）成及工作原理與幹式靜電除（chú）塵器(ESP)相近。WESP 由電暈線(陰極)、沉（chén）澱極(陽極)、絕緣箱和高（gāo）壓直（zhí）流供（gòng）電電（diàn）源組成。

接通高壓直（zhí）流電源後，在兩極之間形成了非均勻高壓靜電場。在電場的作用下，電暈線周圍產生電暈（yūn）層。電暈層中的空氣（qì）發生雪崩式電離， 從而（ér）產生大（dà）量的負（fù）離子和少量的陽離子（zǐ），這個過程叫（jiào）電暈放電。煙氣進入電場荷電區（qū）時，酸霧、煙塵（chén）等（děng）顆粒被荷電。

荷電後的酸（suān）霧（wù）、煙（yān）塵等顆粒靜電凝聚作用加強，粒徑增大，荷電量增加，在電場（chǎng）力的作用（yòng）下迅（xùn）速抵達陽（yáng）極（jí）(沉澱極（jí）)。大量的酸（suān）霧顆（kē）粒不斷地（dì）被驅（qū）向陽極，同時迅速釋放電荷，從而達到酸霧、煙塵等氣溶膠（jiāo）微粒（lì）與煙氣分離的目的。然後通過水流衝洗的方（fāng）法清除（chú）。

序號	項目（mù）	單位	內容
1	型（xíng）號		TQJY100KBW01
2	設計煙氣量 (濕（shī）態（tài）、工況)	m3/h	40000
3	設計煙氣溫度	℃	~50
4	濕（shī）電進口粉塵濃度	mg/Nm3	＜400 標、幹
5	濕電（diàn）出口粉塵濃度	mg/Nm3	＜20 標、幹
6	除塵效率（lǜ）	%	≥95

7	濕電（diàn）承受壓力	Pa	±3000
8	設計流速	m/s
9	濕電有效截麵（miàn）積	m2	18.5
10	電除塵器阻力	Pa	＜300
11	電場長度	m	5.8
12	電場寬度	m	3
13	電（diàn）場高度	m	1.5
14	間（jiān）斷噴淋水（shuǐ）衝洗水耗	m3/min	~0.5-0.8
15	間斷噴淋水衝洗周期		2-3次（cì）/天，每次5分鍾（zhōng）
16	高壓矽（guī）整流器型（xíng）號		高頻0.8A/60KV-HW
17	高壓（yā）矽整流器數量	套	2
18	設計壽命	年	20
19	支（zhī）撐結構（gòu）		鋼結構（gòu）/鋼筋混凝土基 礎

6.3活性炭吸附（fù）裝置：

蜂窩狀活性炭是一種新型環保活性炭廢（fèi）氣淨化產品，能有效降（jiàng）低異味和汙染物，本產品主要原料（liào）是采用，高級煤質活性炭粉、高（gāo）碘（diǎn）值椰殼活性炭粉、超強脫色（sè）木質活性炭（tàn）粉。

采用蜂窩狀活性炭 (100*100*100mm) 作為吸附劑，其經過耐水處理和二次燒製，具有機械強度高，耐水、耐強（qiáng）酸（suān）、強堿的（de）特性，蜂（fēng）窩狀活性炭阻力 (壓降) 很（hěn）小，使用壽命長。其阻力 僅為其他活性炭的1/10左右，是實 測阻力不（bú）大於700Pa，適合應用（yòng）於大風量廢（fèi）氣處理，運行電耗明顯降低。

活性炭是一種多孔性的含（hán）炭物質, 它具有高度發達的孔隙構（gòu）造, 活性炭的（de）多 孔結構為其提供了大量的表麵積（jī），能與氣體 (雜質) 充（chōng）分接觸，從而賦予了活（huó）性 炭所特有（yǒu）的吸附性能（néng），使其非常容易達到吸收收集雜質的目的。

就象磁力一樣，所有的（de）分子之間（jiān）都具有相互引力。正因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以 產生強大的引力，從而達到（dào）將有害的雜（zá）質吸引到孔徑中的目的（de）。

產品（pǐn）性能：

1) 高效去除率（lǜ）：能高效去（qù）除揮發性有機物（wù） (VOC) 、無機物、硫化氫、氨氣（qì）、硫 醇類等主要汙（wū）染物，以及各種惡臭味，去除效率可達90%以（yǐ）上。

2) 適應性強：可適應高濃（nóng）度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭淨化處理，可 每天24小時連續工作（zuò），運行穩定可靠。

3) 運（yùn）行成本低：本設（shè）備（bèi）無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，隻需作（zuò）定期（qī）檢查，本設備能（néng）耗低，設備風（fēng）阻低,可節約大量排風動力能耗。

4) 設備占地麵積（jī）小（xiǎo），自重輕：適合於布置緊（jǐn）湊、場地狹（xiá）小等（děng）特殊條件。

5) 優質材（cái）料製造：防火、防腐蝕性能高，性能穩（wěn）定，使用壽命長。

6) 環保高科（kē）技產品：采用國際（jì）上最先進技術理念，通過專家及我公司工程技術人員長期（qī）反複的試驗，開（kāi）發研製出的高科技環保淨（jìng）化產品（pǐn），可徹底有毒有害 物質，並能（néng）達到完美的（de）去（qù）除效果，經分（fèn）解後的氣體，可完全達（dá）到無害化（huà）排放，不產生二次汙染（rǎn），同時達到高效消毒殺菌的（de）作用。

6.5煙道：

煙道設計符合《火力發電廠煙風煤（méi）粉管道（dào）設（shè）計技術（shù）規程》(DL/T5121-2000) 規定，煙氣（qì）最大流（liú）速不超過15m/s。煙道根據可（kě）能發生的最差運行條件（jiàn） (如

溫度、壓力、流量、濕度等) 進行設計。煙道接口推力和力矩不能傳遞到煙囪接口上，熱膨脹（zhàng）將通過帶有內部導向板的膨脹（zhàng）節進行（háng）調節。高溫煙道：采用不鏽鋼304L材質（zhì），厚度不低於3mm。

低溫煙道：采用碳鋼防腐處理，厚（hòu）度不低於（yú）4mm。煙道外部及基礎設置加固和支撐，以防止顫動和振動（dòng），並（bìng）且設計滿足在 各種煙氣溫度（dù）和壓力下能提供穩定的運行（háng）。

所有（yǒu）煙道僅采用外部加強（qiáng）筋，沒有內部加強筋或支撐。煙（yān）道外部加（jiā）強筋統一間隔排列。加強筋使用統一的規格尺（chǐ）寸並（bìng）且盡量（liàng）減少加強筋的規格尺寸，加強筋的布置需注意防止（zhǐ）積水。

對於煙道中粉塵的聚集，考慮附加的積灰荷重 (濕灰（huī）荷載) ，幹灰的重力 密度（dù）為10kN/m3，濕灰的重力密度為15kN/m3，煙道的（de）積（jī）灰高度按煙道高度的 1/12計，但不小於200mm。

煙道的設（shè）計布置、形狀和內部（bù）件 (如導流板和轉彎處導（dǎo）向板) 等均采用 優化設計。煙道壁麵預留（liú）充分的腐（fǔ）蝕（shí）餘量，內部尺寸精度保證在±0.5%的公差之內。

在外削角急轉彎頭和變（biàn）截麵收縮急轉（zhuǎn）彎頭處，設置導流板、內部（bù）導向板和排水裝置（zhì），采用耐（nài）磨耐腐蝕材料（liào）製造。根據要求提供滑動支架，其高度（dù）應可調節。

在煙（yān）氣測量儀采樣探頭安裝（zhuāng）點應滿足規範要求，在煙道（dào）上預留好（hǎo）人工采樣孔，包括相應的閥門（mén）及檢測用平台。

煙道荷（hé）載（zǎi）標準

煙道設計壓（yā）力（lì）：+5/-2kPa。

煙道設計考慮所有荷載，如：內壓荷載、 自（zì）重、風荷載、雪荷載（zǎi）、積灰、地震、腐蝕、內襯、保溫和外裝。

6.6膨脹（zhàng）節（jiē）：

膨脹節保證在係（xì）統設計最大（dà）正壓/負壓再加上1000Pa的餘（yú）量和最高溫度90℃持續1小時下（xià）無（wú）損壞，並保持100%的氣密性。煙道高溫膨脹節：采用不鏽鋼316L波紋管膨脹節。

煙道低溫膨（péng）脹節：采用耐磨防腐（fǔ）非金屬材料製作。

水路膨脹節：采用橡膠襯氟膨脹節。

金屬軟管：采用不鏽鋼帶編製網金屬（shǔ）軟管。

接觸（chù）濕煙氣並（bìng）位（wèi）於水平煙道（dào）段的膨脹節通過膨脹節框架排水（shuǐ），排（pái）水孔最小為DN150，排水孔位於水平煙道段的中心線（xiàn）上。排水配件（jiàn）應能滿（mǎn）足運行環境要求，由合金材料製做，排水至排水坑。

膨脹節（jiē）與煙道可采用（yòng）螺栓（shuān）法蘭連接或焊接，但是位於設備的接口采用法蘭螺栓連接（jiē）方式，確保膨脹節可以更換。膨脹節的法蘭密封焊在煙道上。

膨脹節框（kuàng）架將以相同半徑波節連續（xù）布置，不允許（xǔ）使用鑄模波節膨脹節。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上。不允許使用雙頭（tóu）螺栓。所有膨（péng）脹節框架有同樣的螺（luó）孔間距，間距大小應保證（zhèng）不會造成煙氣泄漏。框架深度最小是200mm，而且（qiě）最少要留80mm的餘地便於拆換膨脹節的螺栓、螺母（mǔ）和墊圈（quān）。

最少（shǎo）在膨脹節每邊提供1m的淨空，包括平（píng）台扶梯和（hé）鋼結構通道的距離。

膨脹節和膨（péng）脹節框架將全部在車間製造和鑽孔（kǒng），並且運（yùn）輸整（zhěng）套組件。如 果裝運限製，要求拆開完整的膨脹節，那麽這種（zhǒng）拆開範圍也最多僅是滿足裝 運的限定，臨時設置的鋼條和支架（jià）應附在膨脹節框架上，以維持準確的接合 麵尺寸，直（zhí）到（dào）施工人員完成係統和煙道的安裝工作。

6.7引風機：

采用 4-72 係列引風機 (用回原有風機（jī）)

引風機 1 采用碳鋼 材質製作

6.8煙囪(不包括)

6.9檢修平台(不包括)

6.10土建、混凝土基礎與獨立高（gāo）壓接地係統(不包（bāo）括)

6.11.1 就地控製盤、箱、櫃控製盤（pán） (台、箱（xiāng）、櫃) 為安（ān）裝（zhuāng）在它們內（nèi）部或上麵的設備提供環境（jìng）保護。 即能防塵、防滴水、防（fáng）腐、防潮、防結露、防昆蟲及齧齒動物，能耐指（zhǐ）定的 高、低溫度以及支（zhī）承結構的振動。

除塵（chén）器本（běn）體（tǐ）所有（yǒu）配帶的現場控製箱、保（bǎo）護箱、端子（zǐ）箱、檢修電源箱、照（zhào） 明箱（xiāng）等的防護等（děng）級不低於IP65，電子設備間內為IP54。盤櫃的尺寸和色標由 業主方確定。

就地控製盤 (箱、櫃) 具有就地和遠方兩（liǎng）種控製方式，設就地/遠方切換 開（kāi）關。

控製盤 (台（tái）、箱、櫃) 具有足夠的強度能經受住搬運、安裝和運行（háng）期間 短路產（chǎn）生的所有偶然應力。所有金（jīn）屬結構件均牢固地接到結構內指定的接地 母線上。

控製盤 (台、箱（xiāng）、櫃) 設有通風裝置，以保（bǎo）證運行時內部溫度不（bú）超過設 備允許溫度的極限（xiàn）值。如盤、櫃內僅靠自（zì）然通風（fēng）而引起封閉，元件超溫或誤 動作則提供強迫通風或冷（lěng）卻（què）裝置。牆掛式控製箱高度不應超過1200mm。

6.11.2電纜及橋架

完成除塵器本體內的所有電（diàn）纜橋架、電纜豎井及電纜放火措施的設計和 供貨。電纜橋架為熱鍍鋅鋼質橋架，數量及布置應滿足現場電纜（lǎn）敷設的需要 ，不足部分補足。

控製電（diàn）纜單根（gēn）線（xiàn）徑截麵積不（bú）小於1.5mm2，動力電纜的單根線徑截麵積不 小於2.5 mm2，每一根（gēn）電纜都需要預留一定（dìng）數量的備用芯。所供電纜的（de）長度應滿（mǎn）足現場實際敷（fū）設的（de）需要，不足部分補足。所有電纜均滿足電廠當地溫度及 電纜敷（fū）設（shè）要求（qiú）。

電纜及其通道：電纜的敷設可使用電纜橋架、電纜支、吊架（jià）、電（diàn）纜保護 管等，主通道采（cǎi）用電（diàn）纜橋架。電纜通道的位（wèi）置應注意（yì）電（diàn）纜敷設（shè）的（de）方便和安（ān）全 。控製電纜不應與其他動力電（diàn）纜在（zài）電纜橋架上同層（céng）敷設。本體電纜橋架電纜充盈度不超過40% (動力電纜) 及60% (控製（zhì）電纜) ，以方便需方檢（jiǎn）修或增加電。

6.11.3溫度測量要求

熱電阻采用A級雙支型鉑熱電阻(分度號（hào） Pt100 ，三（sān）線製（zhì）)及不鏽鋼保護 套管。測溫元（yuán）件已充分考慮合理的防腐和防磨措施；所有熱電阻/熱（rè）電偶引出 線設（shè）有防（fáng）水（shuǐ）式（shì）接線盒。所（suǒ）有熱電阻/熱電偶（ǒu）溫度計根據管（guǎn）路來選擇螺紋連接型 或（huò）焊接型。

測溫元件安裝的插入深度符合（hé）相應的標準。並且設置有預留試驗用測點。測溫（wēn）裝置（zhì）的（de）布置均盡可能開孔傾斜向下，暫未使（shǐ）用的測點也安裝插座並（bìng）有保護蓋。帶刻度的雙（shuāng）金屬溫（wēn）度計隻（zhī）用於就地指示，精度不（bú）低於（yú）±1.5% ，表盤尺寸為Φ100，雙金屬溫度計采用萬向型。

6.11.4壓力（lì）測量要求

濕式（shì）電除塵器控製係統監視（shì）與控製回路的輸入壓力或差壓（yā）。所有壓力/差壓變送器的管接頭采用公製螺紋(M20×1.5)，以便於維護與檢修。壓力/差壓變送器采用智能型變送器。所有變（biàn）送器能對應零到滿量程的（de）測量範圍，並有過流保護措施。

變送器精度不低於 0.1 級（jí）。所有（yǒu）變送器（qì）配供（gòng）就地液晶指(0~100％)。變送器防（fáng）護等級不低於（yú） IP65 。就地壓力表應設置在容易觀察的位（wèi）置（zhì），或成組安裝在就地表盤上。壓力表設置有防濕和防塵護罩（zhào）。

就（jiù）地壓力表采用不鏽鋼壓力表，刻度（dù）盤直徑應（yīng）為 150 毫米，接頭為 M20×1.5mm ，精度（dù）至少為（wéi）滿量程的±1.5% 。

第七部分 係統與項目

序（xù）號	係統（tǒng）	設備/項目	數量(配套)
1	集塵罩與煙道部分	設備與工程	1
22	急冷器	設備	1
3	射（shè）流混動雙級塔	設備	1
4	雙級濕式靜電	設備	1
5	活性碳吸附箱	設備	1
6	引風 1 係統	設備與工程	1

7	自動控製係（xì）統	設備與調試	1
8	安裝調試	項目	1
	合計（jì）

注： 本項目工程費為調試（shì）技術服（fú）務費，包括施工安裝和最後防腐保溫費用，

我方負責安裝指導。

本項目不含煙氣（qì）檢測儀表。

本項目方案具體報價由雙方確認設備配置後（hòu）確定（dìng）。

第八部分 本項目設備與常規設備（bèi）優勢（shì）對比

1

本次項目設備：射流混動雙級塔 結構緊湊，占地小 過（guò）濾效能高，擁有（yǒu）文丘裏變徑增加氣液混動（dòng），再加上旋流層再一級處理，相當於兩級處理（lǐ），處理效率≥97%因為有兩級過濾以（yǐ）及優化的設備（bèi）工藝，射流（liú）塔不會（huì）堵塞

常規噴淋塔（tǎ） 結構（gòu）簡單，設備較大（dà） 處理效率不高，隻有簡單的幾級噴淋處（chù）理，處理效率隻（zhī）有80%-85% 3.工藝原因，這種工藝的常規噴淋塔填料層（céng）非常容易堵塞，需要（yào）經常清理

射流混動雙級塔	噴淋塔

2

本次（cì）項目設備：雙級濕式靜電 采用雙級處理，單級陽極管長度1.5米雙級處理配兩個變壓器，這樣選淨化效（xiào）率會更高（gāo），A組的油煙濃度最高（高濃度（dù）大（dà）分子電壓需要調低），電壓調到80%左右大約3萬伏左右，B組(小顆粒輕煙）電壓調到95%左右大約3.8萬伏左右。 雙（shuāng）級濕電，放電管長1.5米，更容易清洗，可以實現一（yī）級清洗，一級（jí）運行，在不影響工況的情況（kuàng）下實現在（zài）線（xiàn）自動（dòng）清洗，成本比單級濕電高

常規單級濕電（diàn） 采用單級處理，單級陽極（jí）管（guǎn）長度3米（mǐ）單級濕電3米管，廢氣（qì）入口（kǒu）處，都是高含量大分（fèn）子大顆粒（lì）油煙，電壓必（bì）須調低點，這樣才不會出現打火情（qíng）況，當廢氣經過上半部的時候，油煙都是淨（jìng）化成小分子油煙了，但是因為是一根直管，沒有辦法做到下部分電壓低，上部分電壓高，所有當上部分是小分子油煙的時候，電壓低就會造成處理效果（guǒ）不明顯的問題，出口會有（yǒu）點白煙的情（qíng）況。 單級濕電，放電管長3m，放電管（guǎn）太長，陰極針容易不直，一旦不直，就容易造（zào）成放電不均勻的形象，電壓低，設備較高（gāo），管子（zǐ）較長，清洗困難，但是成本相對低（dī）。

雙級濕式靜電	單級濕式靜電

3

功耗與維護量

裝機功率：45KW,預計 電耗34KW.h；無人值 守，兼（jiān）職維（wéi）護人員定期 保養（yǎng）維護即可

備注：活性碳箱為什麽不能放最前麵(因為這個工藝帶有煙氣粉塵顆粒，如果沒有射流塔和濕電預處理的話，活性碳很快就會被堵死，堵死的活性碳是沒（méi）有吸附效果的，所以活性碳吸附必須放在最（zuì）後麵，防止被堵塞）

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